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注塑模具结构设计的要素及三个主要阶段

发布时间 : 2019-10-12  浏览次数 :

注塑模具结构设计的要素及三个主要阶段(图1)

注塑模具是根据产品结构设计成,正确的注塑模具结构设计直接影响着注塑成型过程中样品的质量,能有效减少产品出现气纹、缺胶、缩水等常见问题。因此,注塑制品加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,注塑模具设计需要想到的结构要素有以下几点:

    1、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

    2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

    3、模具精度,即避卡、精确的位置固定、导柱、位置固定销等。位置固定系统关系到制品外观质量,模具质量与寿命,根据模具结构不同,选择不同的位置固定方式,位置固定精度控制主要依靠加工,内模位置固定主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的位置固定方式。

    4、浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。

    5、塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。

设计注塑成型模具的三个主要阶段

    注塑成型模具的设计具有外部约束条件多、结构复杂灵活多变、经验性与试探性强等特点,在模具设计中需要分析和探讨的内容很多,如果设计程序不尽合理或不完善会影响模具设计的质量。为此很有必要将塑料成型模具设计程序加以规范和完善。

通常,设计注塑成型模具可分为三个主要阶段。

1、 探讨阶段这一阶段主要是设计工作的准备阶段,全面掌握所提供的塑件图及技术要求,收集有关的技术资料,探索达到要求的技术措施。必要时可对塑料件或技术要求做出必要的修改。

2、构思阶段这一阶段是根据前一阶段所掌握的要求和收集到的有关技术资料以及专门技术措施对模具各主要部分提出设计构思,并且研究在模具各主要部分的设计中如何适合于现有的加工设备和技术,以及如何保证模具加工质量、加快制模速度和提高经济效益。

3、设计阶段这一阶段主要是将完成的构思付诸实施。给出塑料成型模具的总装配图和各零部件图,提出需使用的标准件、改制标准件及模具材料计划。

以上就是注塑模具在结构设计过程中需要注意的事项,注塑模具结构设计直接影响着注塑成型加工,因此在注塑模具设计中要把握好每一个设计环节。