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试模的准备工作及重要性

发布时间 : 2019-09-16  浏览次数 : 265

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试模是对模具结构及模具设计制造成果的总考核,通过试模打样出来的产品,可以分析出产品是否达到客样结构和品质的要求。试模不仅直接关系着模具结构的问题,而且试模成本、时间花费都较大,因此必须认真做好各项准备工作,使试模工作顺利进行。

1.模具的准备

经过研配、安装后的模具,必须进行通水、通电等安全性试验及模具活动部分的动作试验,如顶出机构、液压或机械抽芯机构等,并进行塑件的厚度测量。另外,还要检查模具的吊钩、锁紧机构等装置的安全性。

2.试模材料的准备

选用与最终产品相同的塑料进行试模,颜色以黑色为宜,黑色更能反映问题,最后一次则应与产品要求的颜色相同。试模材料应根据塑料的要求进行烘干去湿。

3.试模设备的选定

试模用设备的规格可根据客户的要求选定,如客户没有具体要求,可根据塑件所需体积和重量及对锁模力大小的要求来确定设备的规格。

为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出最好的温度及压力条件,且制订标准的注塑模具试模程序,并可资利用于建立日常工作方法这样可以有效提高试模的效率,

1. 查看料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规定烘烤。

2. 料管的清理务求彻底,以防劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

3. 调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。

4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

5. 螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

6. 合理调整减低总加工周期。

7. 把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。

8. 将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却至室温时再量)。

9. 把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:

(1)制品尺寸是否稳定。

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制。

(3)尺寸之变动是否在公差范围之内。

10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确。

有效的试模不仅能以更高标准检测模具设计的质量,在试模之前可以先将试模前的一些准备工作完成就绪,这样可以有效提高整个试模环节的效率。