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选用注塑模具钢材原料有哪些要求

发布时间 : 2019-08-28  浏览次数 : 208

选用注塑模具钢材原料有哪些要求(图1)

注塑模具在机台内生产制造的时候,温度一般在150℃-200℃的高温环境下运行工作,这就对注塑模具的材质有非常严格的要求。注塑模具的钢材选择,直接关系着后期整体注塑模具的生产品质,也影响着使用寿命,因此在初步选择注塑模具厂家的时,可以关注厂家一般采用哪种钢材原料来制作注塑模具。

一、足够的表面硬度与耐磨性

注塑模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力,要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

二、优良的切削加工性

大多数注塑成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,注塑模具用钢的硬度必须适当。

三、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。

高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

四、良好的热稳定性

注塑注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

五、良好的抛光性能

高品质的双色注塑注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。